压痕包装价值促进商品销售关键环节

        压痕不只对包装的最终质量和成型效果起着重要作用，作为印后加工领域的一种常用工艺。也是实现包装设计重要手段，更重要的其在很大水平上提高了包装的艺术效果，赋予了包装新的功能，提升包装价值和促进商品销售的关键环节。因此，压痕工艺越来越受到业界的重视。

        压痕过程中经常出现的一系列质量问题，然而。会严重影响产品的顺利生产。为此，本文将对全自动卧式平压平模切机在压痕过程中的罕见问题进行分析，希望能对实际生产有所协助。

        压力不均

       一般存在以下两种压力不均的情况。压痕过程中。

      动平台在模切时受力歪斜所致。此时，1轻微不均。这种情况很可能是由于压痕刀线分布不均。应在模切刀版上加装平衡刀线，使动平台受力均匀。当然也有可能是受到纸张纤维排列方向的影响，当纸张纤维排列方向与压痕刀线垂直时，压痕效果较理想。

      则主要是由支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致所致。此时，2严重不均。如果动平台前后或四角出现较为严重的压力不均现象。应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如果磨损严重，则应及时更换，否则就需要调整四个压力调整斜铁，直至压力均匀。

      爆线（爆色）

      压痕处纸板开裂的现象。爆线是压痕过程中经常出现的问题，爆线是指纸盒在压痕或折叠时。尤其是天气干燥的情况下更易出现。对于爆线现象，应根据具体情况进行具体分析。

      特别是经过高温磨光的纸板在压痕时容易发生爆线现象。此时，1含水量低的纸板。压痕前应先对纸板进行调湿处理，如用过水机对纸板背面过水，增加其含水量，使其更加柔韧。如果纸盒在糊盒时发生爆线现象，那么可在其压痕处进行擦水处理，以缓解爆线现象。

      压痕后容易发生爆色现象。对此，2外表印有大面积蓝色或黑色等深色实地的纸盒。印刷时应在深色油墨中不加或少加油墨添加剂，以增强油墨在纸板表面的附着力，从而减少爆色现象。

     此时应将压痕钢线的高度调整至合理状态。3纸板厚度过大时也容易发生爆线现象。

     此时应适当减薄垫纸。4钢板上的垫纸过厚也可能导致爆线现象。

     应适当减小模切压力，5模切机模切压力过大。对此。以模切废边刚好分离为宜。

     压痕过窄。此时，6压痕模或底模过厚。应选用厚度适中的压痕模，且使压痕宽度适中。

     应及时将纸粉或其他异物清除干净。7纸粉在凹槽中积聚过多。此时。

    压痕线不规则（不光洁）

    发生压痕线不规则的原因主要有以下几种。

   使得压痕时纸板位置不固定。1压痕模槽宽度过大。

   槽型角度不规范，2压痕模厚度不足。出现多余的圆角。

   压痕钢线过紧，3排刀、固刀紧度不合适。使得模切刀版底部不能与压板平面实现理想接触，压痕时出现扭动。

   压痕时发生左右串动。4压痕钢线过松。

   排除方法有以下几种。

   使压痕模槽宽度适中。1更换压痕模。

    修整槽型角度。2增加压痕模厚度。

    3调整模切刀版位置。

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