UV油墨印刷中的工艺条件

    UV油墨印刷设计中的工艺条件

    1.UV油墨 印刷中的丝网一般选用高张力，低延伸率，S级平纹丝网或单双面压平丝网。网框强度好。

    2.网版上的张力一致，误差±2N/cm，张力不一致，油墨层不均匀，并能产生位置偏差。

    3.网距一般在2-4mm之间，应根据张力大小调整网距。

    4.刮板 硬度在60°∽90°选用，一般手工用70°，机印80°。

   5.承印物的预处理。由于承印物材料表面状况不同，要对承印物进行表面处理，这对UV油墨的附着力是极其重要的。对于塑料软片，可用蘸酒精或异丙醇的清洁布清擦，以除去浮在承印物表面的增塑剂及不纯的化学物质，如灰尘，油脂；对于表面张力低的PP、PE、PU、PET 等材料，可根据印件的厚、薄，分别进行火焰处理或电晕处理，以增加其表面活性从而改善其附着力。经表面处理后使承印物表面张力达到≥45达因/厘米为佳。

   6.油墨在使用前要充分搅拌，特别是加入添加剂后一定要搅拌均匀，否则就会产生有的固化附着力强，有的没有固化或未充分固化附着力差，印件还会产生粘连。

   7.UV灯的功率一定要满足要求，并调整好固化速度。

   8.固化后冷却至室温，用3M-600#胶带进行划格测试，固化后24小时，附着力和耐溶剂性达到最佳。

  9.洗网，普通 洗网水 洗网，但不能够用酒精，因为酒精能损坏网模版。 

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