喷粉过程易出现的问题及解决方法

      1.纸张着火

      原因：温度太高。
      解决办法：凸字粉固化工艺分两次进行，可将第一次温度设置得稍低一些，保证凸字粉能吸附上即可。因纸张是易燃品，着火点很低。
      2.喷粉不匀
      原因：下粉速度不匀；凸字粉结块。
      解决办法：在喷粉机横向上将下料口调节到下粉量相同；凸字粉每次用完之后要密封保存，防止受潮结块。
      3.图文虚花
      原因：喷粉不匀，固化温度不够高。
      解决办法 ：尽量让下粉速度均匀；在不引起纸张起火的前提下，若是电加热的设备可适当提高固化温度。
      4.图文笔划凹凸不平
      原因：喷粉不匀；纸张平滑度不够高；凸字粉的细度不够高；凸字粉中混有杂质；印刷品干燥过快。
      解决办法：尽量使喷粉均匀；用高平滑度的纸张，一般热熔印刷喷凸字粉的产品多用定量为240g/m2的卡纸，平滑度在250秒以上；根据字号的大小可以选择细度不同的凸字粉；凸字粉要密封保存；在印刷中不加催干剂，因为凸字粉只和半干的墨层结合。
      5.纸张翘曲
      原因：纸张经过高温固化后，含水量发生变化。
      解决办法：对定量比较高的卡纸，在印刷之前做好晾纸处理，将纸张的含水量调节到最佳状态，一般比不进行热熔处理的纸张的含水量偏低，其含水量一般为
4％～8％。

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