喷粉工艺要点

喷粉工艺要点

      1.设备
      热熔印刷机主要由两部分组成：印刷部分和喷粉部分。印刷部分完成产品的印刷过程；喷粉装置（目前用得较多的是SUNRAISE S-5000系列喷粉机）连接在胶印机的后面，即胶印机的收纸台作为喷粉机的输纸台，这样连续的操作可以保证印刷品在喷粉前未彻底干燥。
      2.凸字粉
      现在用得较多的是美国进口的透明型TM14凸字粉。这是一种白色特幼粉粒，适应于各种图文、大小字号。在高达华氏1200F(摄氏650℃)左右的温度下，凸字粉与胶印油墨中的树脂型连结料反应，形成凸起、有立体感、高光泽度、类似缎面的一层薄膜。
      3.喷粉的工艺
      (1) 喷粉：从胶印机收纸台传送过来的印刷品输送到喷粉机，打开真空喷风装置，凸字粉由下料口流出，下料口的大小可以根据字号及喷粉面积的大小调节。凸字粉在流到印刷品之前先通过一个过滤网，该过滤网可去除可能混到凸字粉中的一些杂质。
      (2) 凸字粉的固化：固化过程一般要分两次，第一次将温度调整到华氏700～900F，此时凸字粉完成了固化的第一步，吸附到印刷了油墨的图文区域，还没有完全地固化，得到的印刷品有虚花的现象；接着进行第二次固化，此时关掉喷粉口，让固化温度提高到华氏1100～1200F，让已吸附了凸字粉的印刷品再通过固化通道，凸字粉在高温下充分被加热熔融，与油墨中的连结料反应，形成质感和光亮度均较好的凸起效果。
      (3) 回收凸字粉：在喷粉的工艺过程中，因为凸字粉是均匀流出的，所以在印刷品的图文和非图文区都喷有凸字粉，空白部分的凸字粉仅仅覆盖在表面，不发生任何变化，所以喷粉设备上加装了一个真空抽风装置，可将分布在印刷品上空白区域的凸字粉全部吸回到凸字粉容器中，并可重复利用。
      4.干燥
      一般提前5～10分钟打开干燥通道预热，使温度达到700～900F，然后传输带承载着喷了凸字粉的印刷品在加热了的干燥通道中穿过。
      5.冷却
      印刷品通过干燥通道后进行冷却，冷却部分安放吹风装置，使经过高温固化的印刷品尽可能地恢复到室温状态。此时即可见到有立体感的精美印刷品。

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