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油墨出现发胀现象的原因与解决办法
来源：未知 日期：2018-06-04 10:27:21 作者：快马印刷
印刷油墨的胶化问题在早期的油型（氧化干燥型及渗透干燥型）的油墨是经常会遇到的，而在溶剂型及水性油墨中偶尔也会碰到。随着科学的发展，新材料的运用， 使加强了科学理论的研究和对油墨组份材料质量的控制。当油墨之组成结构发生了变化的今天，各种弊端也会随时出现，也会得到控制。但一般在故障出现后，操作 工往往会束手无策。
在化学计算浓度达到某个程度时，各种宏观性质就会发生突然的变化。从微观角度考察，这时的油墨体现的活性分子开始发生综合形成胶粒大小不等的聚胶体。这种聚胶体就形成胶团或胶束，也成为缔合胶体。胶团的一个重要特征就是其增溶作用的结果，使原本不溶的或微溶的物质溶解度大大增加一一俗称发胀，从而加速了化学反应的作用。
消除发胀、避免胶化的有效途径
除上述所提到的原因外，油墨体系中的催干剂也能直接影响油墨在贮存过程中粘度的增长及颜料、填料的沉底。例如高粘度的醇酸树脂与碱性颜料氧化锌和催干剂一同研磨，在贮存过程中会促使油墨胶化和发胀，这是由于热加工过程中不应加铬、钴、锰催干剂，加入1%苯甲酸后可降低发胀倾向。
多年来，人们根据油墨体系的胶化、变稠、成块等现象并找出盐酸颜料与酸值较高或含游离脂肪酸的连结料反应成皂，是由于连结料本身凝聚胶化，油墨体系吸入了水份颜料含量高，使用的连结料与颜料不平衡，连结料与油脂的助剂混溶性不良，高聚物连结料酸溶性结构被颜料吸收也加速胶化等原因造成之后，一般补救措施不外乎有如下四种方法：
1、太稠或因连结料聚合度过高形成的胶化时，加入脂肪烃、酯、酮等稀释;
2、反应成皂的胶化类油墨加入松香溶于亚油中利用其高酸值物质来解除;
3、在印刷油墨里加入叶酸金属盐是过去通常的方法;
4、水墨添加无机盐便可得到控制。
催干剂的另一弊端是能加速油墨在贮存过程中颜料的沉淀，如用钛白粉制造油墨时，在研磨时加环烷酸锌，颜料易沉淀而结成硬块。因而在颜料研磨前加入催干剂，便会导致油墨贮存性差，易发胀、胶化及沉底结块。
根据多年的实践针对上述的故障，分析调墨配方结构，筛选出市售的防胀破胶剂的新材料后认为，改进型磷酸脂钡酸脂偶联剂，除具有对颜料的优良分散性能外，还有能使已发胀、胶化的油墨“起死复生”的特殊功能。例如在印刷过程中只需在已发胀的油墨里添加3%~5%防胀破胶剂，上述故障便可得到控制，恢复油墨原结构与粘度。
在化学计算浓度达到某个程度时，各种宏观性质就会发生突然的变化。从微观角度考察，这时的油墨体现的活性分子开始发生综合形成胶粒大小不等的聚胶体。这种聚胶体就形成胶团或胶束，也成为缔合胶体。胶团的一个重要特征就是其增溶作用的结果，使原本不溶的或微溶的物质溶解度大大增加一一俗称发胀，从而加速了化学反应的作用。
消除发胀、避免胶化的有效途径
除上述所提到的原因外，油墨体系中的催干剂也能直接影响油墨在贮存过程中粘度的增长及颜料、填料的沉底。例如高粘度的醇酸树脂与碱性颜料氧化锌和催干剂一同研磨，在贮存过程中会促使油墨胶化和发胀，这是由于热加工过程中不应加铬、钴、锰催干剂，加入1%苯甲酸后可降低发胀倾向。
多年来，人们根据油墨体系的胶化、变稠、成块等现象并找出盐酸颜料与酸值较高或含游离脂肪酸的连结料反应成皂，是由于连结料本身凝聚胶化，油墨体系吸入了水份颜料含量高，使用的连结料与颜料不平衡，连结料与油脂的助剂混溶性不良，高聚物连结料酸溶性结构被颜料吸收也加速胶化等原因造成之后，一般补救措施不外乎有如下四种方法：
1、太稠或因连结料聚合度过高形成的胶化时，加入脂肪烃、酯、酮等稀释;
2、反应成皂的胶化类油墨加入松香溶于亚油中利用其高酸值物质来解除;
3、在印刷油墨里加入叶酸金属盐是过去通常的方法;
4、水墨添加无机盐便可得到控制。
催干剂的另一弊端是能加速油墨在贮存过程中颜料的沉淀，如用钛白粉制造油墨时，在研磨时加环烷酸锌，颜料易沉淀而结成硬块。因而在颜料研磨前加入催干剂，便会导致油墨贮存性差，易发胀、胶化及沉底结块。
根据多年的实践针对上述的故障，分析调墨配方结构，筛选出市售的防胀破胶剂的新材料后认为，改进型磷酸脂钡酸脂偶联剂，除具有对颜料的优良分散性能外，还有能使已发胀、胶化的油墨“起死复生”的特殊功能。例如在印刷过程中只需在已发胀的油墨里添加3%~5%防胀破胶剂，上述故障便可得到控制，恢复油墨原结构与粘度。
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