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1(海德堡四色印刷机)

来源:未知 日期:2018-08-08 14:05:06 作者:admin

        海德堡CD102四色胶印机因其具有印刷速度快、色泽饱满、操作方便、不易蹭脏等诸多优点被许多商业印刷厂和包装彩印厂所采用。不过,在日常工作中也常遇到一些问题而影响产品质量。在此,笔者将在操作过程中遇到的一些故障及其排除方法介绍给大家,希望和广大印刷界同仁互相学习。
  印刷薄纸时纸张尾部正面蹭脏
  一般来讲,海德堡CD102胶印机不易出现正面蹭脏问题,特别是印刷薄纸时更不易出现。但是也有一些特殊情况。
 
  从大度对开尺寸到正度四开尺寸,只要是128g/m2以下的薄纸且纸尾有图文就会出现带有油墨颜色的几条竖道,但这种蹭脏并不是每张都有,而是间隔一张或两张出现一次,严重时连续十几张都有。当时根据故障现象分析,因蹭脏的竖道带有墨色,应不是飞达的原因,多是收纸的问题。后又发现蹭脏的几条竖道之间距离相等,和喷粉嘴的位置基本一致,我们便把收纸处的风扇向前移,这样故障排除。
  由于收纸处有一排风扇过于靠后,吹出的风压使纸尾翘起而打在喷粉嘴上,造成蹭脏。厚纸则因不受吹风影响,不会出现这种故障。
  离压动作异常
  正常印刷中,停机时有一组滚筒离压声音比正常离压声音大,而且压印滚筒上印上了图文,再次开机印刷时,前十几张纸的反面也被印上图文,造成印品浪费。由于从未遇到过类似故障,于是我们与海德堡公司取得联系,在技术工程师的电话指导下,根据现场故障情况进行了维修。
 
  首先把操作侧的外护罩打开,再把下面的小护罩打开,看到气缸两侧各有一个电磁阀,拆下后发现左侧电磁阀气孔里面渗进了机油,影响了气缸的正常动作。用煤油或汽油把电磁阀清洗干净,再用风枪吹干。重新安装后试机,故障排除。
  空气压缩机压力不足
  机器正常运转时,突然报错警铃响,飞达被锁定,CP2000显示屏故障显示“空气压缩机压力不足”,且停机片刻后又能自动恢复,可以正常开机。但机器正常运转一段时间后,故障又再次出现,我们认为可能是压力控制开关调节不当,初步判断是低压启动点调节过低。把低压调高一些,但空压机启动后就停不下来,用改锥反敲一下压力控制开关,空压机才停下来,这证明不是低压启动的问题。于是猜想可能是压力控制开关有问题,更换控制开关后,故障消除。
  收纸处吸风轮故障
  在印刷一份机器最大尺寸(1030mm×720mm)的产品时,收纸吸风轮时转时停,或刚开机时转但过一会儿又停。CP2000显示屏故障显示“1可信度检测故障;2吸气轮位置监控”。我们开始认为是电机所带负载过重,或电机转角有死点,或是电机有卡住的地方。但检查测试后,以上问题都被排除。重新观察故障现象,判断极有可能是电源线路问题,我们便仔细查找机器收纸部分的电线,果然在接线头上方,有根电线里面的铜线已断,在塑料绝缘体的作用下时断时通,造成吸风轮时转时停,原来是从小尺寸改大尺寸时操作不当把电线挣断了。重新接线后故障排除。
  传墨辊始终传墨
  只要机器转动,就有一个印刷单元的传墨辊始终在传墨,从CP2000预设置里将其关掉也不起作用,开始判断是电路故障和气缸问题。重启机器后故障依旧,观察气缸动作正常。再次检查发现操作面传墨辊轴头和小摆臂的连接销断裂。只需更换新的销键故障就可排除。
 
  换销键拆墙板可按以下步骤进行:①先将操作面外护罩拆下;②把前一组和后一组的小踏板拆掉,然后把下面的大踏板拆掉并向外拖出2m;③拆卸墙壁螺钉前先把底部接油管拆下,再把最下面的4个螺钉拆下,再拆剩下上半圈的螺钉;④螺钉拆完后把外墙壁抬下来,把销键断碎后的剩余部分顶出,并重新装上新的销键;⑤销键装好后把墙板装上,一定注意不要挤住油管、气管等;⑥按原顺序安装完毕后试机,故障排除。
  水箱系列故障
  1.酒精浓度太高
  酒精浓度太高的原因一般有2种:一是设置的酒精浓度太高;二是电磁阀太脏。控制器添加酒精的工作原理为:当酒精浓度达不到设定值时,控制器发出加酒精信号,电磁阀吸合,酒精通过吸嘴吸入控制器内。若电磁阀里有异物(曾遇到电磁阀活塞头位置上有木屑),电磁阀不吸合时,活塞头恢复不到原来的位置,还会有部分酒精被吸进来,时间一长酒精浓度就会偏高。只要把电磁阀里的异物清除,并清洗干净,故障就会排除。
  2.酒精定量器测量不准确
  酒精定量器检测原理为:利用水和酒精的比重通过检测浮球的高低位置来顶着一个塑料托盘,托盘托着传感器做上下运动,通过传感器位置的高低得到测量数据。
 
  CP2000显示屏上显示酒精百分比含量低于设置标准(12%),人工直接往水箱里加些酒精,但还显示酒精含量低,用手轻轻晃动酒精定量器,酒精含量值就会迅速增高,并且可以闻到水斗液有很浓的酒精味。拆下控制器发现塑料托盘做上下运动时并不顺滑,接着把托盘中心的轴杆拆下,发现原来里面有了锈迹,将其清洗干净后,重新安装试机,故障排除。
  3.水箱不制冷
  水箱不制冷的原因:①空压机过载保护跳闸;②冷凝器太脏;③冷凝器排风扇故障(电机绕组过热);④进、出风口堵塞;⑤制冷剂不足;⑥上水管过滤芯太脏,水流压力过小。
 
  水箱不制冷的原因很多,应首先分析是制冷系统不工作还是制冷剂不足,如果排除制冷剂不足,那么一般会是下面两种原因造成的。
  (1)输水管中水压不足
  一次正常印刷过程中,各机组相继上脏,查看水箱显示器发现润版液温度达不到设定温度,酒精浓度也达不到设定值,用于降温的压缩机不工作,但水泵上水正常,各印刷单元上水也正常,水箱故障显示“D-circuitflowcontroller”表示循环系统中控制器故障。检查电柜,发现压缩机并未出现过载保护,查看电路图,发现水箱内上水管在进入热交换器前,有一测定上水管水压(即水流速度)的“鸭蹼式”限位开关,只有当流速达到一定值时,此限位开关才能接通。就此判断,压缩机不工作是水箱输水管中水压不足造成,需疏通管道增加上水压力。关掉水箱电源,把水泵底部过滤网和上水管中的过滤芯逐个清洗,再重新安装,故障排除。
  (2)压缩机过载跳闸
  一次机器正常工作时,各印刷单元同时上脏,查看CP2000,发现润版液达不到设定温度,酒精浓度也达不到设定值,水泵工作正常,各机组上水正常,但水箱内用于降温的压缩机不工作,打开电柜发现压缩机过载跳闸保护。强制接通电源后工作不到10分钟又跳闸。电源接通后,压缩机工作,说明压缩机工作正常,开关复跳说明压缩机工作所需电流过大,引起压缩机过载。经过查找发现,水箱上端压缩机散热器表面灰尘和污物很多。压缩机散热器表面堆积物严重阻碍散热,液态制冷酶得不到有效降温,使压缩机工作负压增加,引起跳闸。对散热器进行彻底清洗除尘后,接通电源,压缩机工作正常,故障排除。

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